Juni 2023: Energie-Scouts der Grundfos Pumpenfabrik GmbH
Auf einen Blick
Energieeffizienz
Industrie Maschinen-und Anlagenbau
Bundesweit
Replace pumps to safe energy
Uns sind in unserer Firma Kühlschmierstoff Pumpen aufgefallen, welche stark gedrosselt waren. Somit konnten wir darauf schließen, dass diese viel zu groß dimensioniert sind. Wir haben uns in unserer Firma gebrauchte und kleine Pumpen besorgt und diese selbst gereinigt und generalüberholt. Diese wurden dann gegen die großen Pumpen ausgetauscht. Wir haben mit unserem Projekt das Ziel verfolgt, möglichst viel Energie und somit auch CO₂ einzusparen. Dieses Ziel haben wir mit unserem Projekt erreichen können.
Das Projekt
Energie- /Ressourcenersparnis:
22.000 kWh/Jahr
CO2-Einsparung in t:
9,24 t pro Jahr
Investitionskosten in €:
660 €
Kosteneinsparung in €:
8.360 €/Jahr
Amortisation in Jahren:
0,078 Jahre (28,8 Tage)
Wie wir auf unser Projekt gekommen sind:
Als Mitarbeitenden bei der Grundfos Pumpenfabrik GmbH ist uns bewusst, dass Pumpen ein enormes Energieeinsparpotential haben. Studien gehen davon aus, dass ca. 10 % des weltweit erzeugten Stroms von Pumpen verbraucht wird. Das potentielle Einsparpotential ist demnach enorm und wir als Hersteller energieeffizienter Produkte entsprechend gefordert. Dies wurde uns bereits zu Beginn unserer Ausbildung vermittelt.
Im Rahmen eines Rundgangs durch die Produktion ist uns deshalb aufgefallen, dass die Kugelhähne an zwei Pumpen (CR5-22 4kW / CR5-26 4kW) im Bereich der Bearbeitungszentren fast vollständig geschlossen waren. Auf die Frage, wieso diese Pumpen so stark gedrosselt sind, bekamen wir die Antwort, dass diese viel zu viel Kühlschmierstoff in CNC-Bearbeitungsmaschine fördern. Außerdem bestand das Problem, dass der Kühlschmierstoff anfing zu schäumen und dadurch überlief. Damit war uns klar, dass die Pumpen überdimensioniert sind und hier somit Einsparpotential besteht.
Unsere CNC- Maschinen sind in der Lage durch eine Computersteuerung vollautomatisch Gehäuserohlinge aus Gusseisen für die Endmontage der Umwälzpumpe zu bearbeiten. Die Kühlschmierpumpen laufen durchgehend im zwei Schichtbetrieb (6:00 Uhr – 22:00 Uhr).
Das Team
Das Projekt wurde von Jan Felix Rohlfs, Malin Kroschel, Arne Fischer für den Wettbewerb eingereicht. Fragen an das Team
Was war, aus Team-Sicht, überraschend schön oder unerwartet aufregend an eurem Climate Champions 23-Projekt?
"Dass wir mit unserem Projekt so viel Energie einsparen können. Das Potential, Energie durch den Austausch von Pumpen einsparen zu können. ist extrem groß."
Vom heutigen Standpunkt aus, was würdet ihr an eurem Climate Champions 23-Projektoptimieren, und warum ?
"Wir sind sehr zufrieden mit unserem Standpunkt. Das Projekt kann man selbstverständlich auf viele Maschinen und ebenso andere Betriebe ausweiten und viel Energie sparen."
Bundesbestenehrung
Dies ist ein für die Bestenehrung 2023 der Energie-Scouts nominiertes Praxisprojekt. Die Bewertung der Projekte erfolgte durch Vertreter:innen des UNK, ebm-papst, des Bundesministeriums für Wirtschaft und Klimaschutz, der IHK Osnabrück, des Zentralverbands des deutschen Handwerks und des Umweltbundesamts.
Das Energie-Scout-Programm ist eine Zusatzqualifizierung für Auszubildende im Bereich Energieeffizienz und betrieblicher Klimaschutz. Mehr als 60 Industrie- und Handelskammern im gesamten Bundesgebiet bieten die Qualifizierung regelmäßig an. Zum Programm gehört auch die Entwicklung und nach Möglichkeit auch Umsetzung eines Einsparprojektes im Ausbildungsbetrieb. Einmal im Jahr werden die Teams mit den regional besten Projekten nach Berlin zur Bestehrung der Energie-Scouts eingeladen. Im Jahr 2023 waren 41 Teams für den Wettbewerb nominiert.
Quellenangabe
Verwandte Artikel
Strategien für Energieeffizienz bezeichnet die Nutzung von weniger Energie zur Erstellung einer Dienstleistung oder eines Produkts.
Über Modul 6 der EEW wird der Austausch vorhandener Produktionsanlagen, die mit fossilen Energieträgern betrieben werden, durch elektrisch betriebene Neuanlagen gefördert.
Wenn es um die Optimierung des Energieverbrauchs von technischen Anlagen und Prozessen geht, werden klassische Querschnittstechnologien häufig als wenig relevant angesehen. (IEEKN)
Im Vergleich zu anderen Antriebssystemen weisen Keilriemen jedoch den schlechtesten Wirkungsgrad auf. Zur Optimierung ist ein Ersatz durch andere Formen der Kraftübertragung zu prüfen. (IEEKN)
Der Betrieb bei mittlerem Durchfluss kann den Wirkungsgrad der Pumpe um 20 oder 30 % gegenüber dem optimalen Betriebspunkt verringern.
In vielen Industrieanlagen werden Pumpen von alten Elektromotoren angetrieben.