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Energieeffizienz

Austausch von Pumpenmotoren

In vielen Industrieanlagen werden Pumpen von alten Elektromotoren angetrieben.

#Pumpen und Antriebe

Eine Analyse von Topmotors mit mehr als 4.000 Motoren ergab, dass 56 % von ihnen bereits fast doppelt so lange laufen als ihre Lebenserwartung. Dies lässt darauf schließen, dass es kaum einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess für den Austausch alter, meist überdimensionierter und ineffizienter Motorsysteme gibt. Insgesamt sind weniger als 20 % aller Motoren mit einem drehzahlvariablen Antrieb (VSD, engl.: Variable Speed Drive) ausgestattet. Die Mehrheit der Motoren, die mit einem VSD ausgestattet sind, ist jünger als 15 Jahre. VFD (engl.: Variable frequency drive) würden sich wahrscheinlich für bis zu 50 % aller Antriebe eignen und ein enormes Effizienzpotenzial bieten. (GEAR@SME PUMP-04)

Empfehlung zur Optimierung

Der Effekt einer niedrigeren Frequenz ist bei kleinen Motoren extrem wichtig. Die Leistung von Asynchronmaschinen sinkt, sobald 50 % der Nenndrehzahl erreicht sind. Synchronmotoren (insbesondere PM-Motoren) sind in dieser Hinsicht viel effizienter. Obwohl dieser Effekt bei großen Motoren etwas weniger ausgeprägt ist, ist die variable Drehzahl bei niedrigen Arbeitsbereichen ein triftiger Grund, bestehende Motoren gegen Synchrontechnik auszutauschen. Heute können IE4- oder IE5-Motoren den Wirkungsgrad um 5 % oder mehr gegenüber älteren Motoren verbessern. In Situationen, in denen häufig mit niedrigen Drehzahlen gearbeitet wird, bietet ein Synchronmotor einen höheren Wirkungsgrad.

Relevante technische ÜberlegungenDer durchschnittliche Lastfaktor beträgt etwa 0,8 für Pumpen mit konstantem Durchfluss. Er sinkt auf etwa 0,6 für Pumpen mit variablem Durchfluss, aber ohne Frequenzumrichter, und auf etwa 0,4 für Pumpen mit variablem Durchfluss und Frequenzumrichter. Der positive Effekt eines geregelten Systems ist offensichtlich.
WirtschaftlichkeitDie durchschnittlichen Kosten für den Austausch eines Pumpenmotors liegen zwischen 180 und 1.300 EUR.
Energieeinsparungen
 1.1 kW11 kW110 kW
MaßnahmeJährliche Betriebszeit für die Durchführung der InterventionJährliche Betriebszeit für die Durchführung der InterventionJährliche Betriebszeit für die Durchführung der Intervention
IE0 -> IE4(+25% effizienz) 1. 500 Std.(+9.5% effizienz) 4. 000 Std.(+4.5% effizienz) 5. 500 Std.
IE2 -> IE4(+7% effizienz) 7. 000 Std(+4.5% effizienz) 8. 700 Std.(+2% effizienz) (Amortisation 6 Jahre)

 

Wirtschaftliche EinsparungenBis zu 25 %
Durchschnittliche Amortisationszeit3 – 6 Jahre
EmissionenDiese Maßnahme ist mit keinen weiteren Emissionen verbunden.
Vorteile für die UmweltVerringerung der CO2-Emissionen durch reduzierten Stromverbrauch.
Nicht-Energievorteile (Mehrfachnutzen)Vorteile für die Umwelt
Replizierbarkeit

Mittel

Im Zusammenhang mit der Optimierung von Pumpensystemen ist der Austausch von Motoren kaum die Maßnahme, die zu den besten Einsparungen führt.

Praxisbeispiel

Ergänzung eines Frequenzumrichters und neuer Synchronmotoren, Pumpwerk, Pharmaunternehmen (Schweiz, 2019)

  • Ausgangssituation: In einer großen Industrieanlage (Pharma) zirkuliert eine Gruppe von 3 Pumpen Kühlturmwasser zu den Verbrauchern. Zwei Pumpen sind in Betrieb, die dritte ist die Ersatzpumpe. Der Durchfluss ist konstant. Das Problem besteht darin, dass der Durchfluss durch ein ständig halbgeschlossenes Ventil gedrosselt wird. Das bedeutet, dass der Druck unnötig hoch ist und die Pumpe im nicht idealen Effizienzbereich arbeitet. Die damit verbundenen Verluste sind beträchtlich.
  • Beschreibung der Maßnahme: In Anbetracht der Tatsache, dass der Wirkungsgrad der Pumpe in dem mit dem voll geöffneten Ventil verbundenen Betriebsbereich hoch ist, haben wir eine Optimierungsmaßnahme gewählt, die auf dem Einbau eines Frequenzumrichters und neuer Synchronmotoren beruht. Der Wirkungsgrad der Pumpe bleibt optimal und der Synchronmotor garantiert einen hervorragenden Wirkungsgrad bei reduzierter Drehzahl.
  • Investitionskosten: 30.000 EUR
  • Amortisationszeit: weniger als 2 Jahre